折彎，是鈑金加工中最復雜的單體成形工序，直接影響了工件成形尺寸和角度的精確度。因此，如何確保折彎工藝的精準度、效率和一致性，成為了業(yè)內(nèi)技術突破的關鍵。

南京藍昊智能科技有限公司（以下簡稱“藍昊智能”），是一家專注于智能柔性折彎中心自主研發(fā)的高新技術企業(yè)。2021年，毅達資本完成了對藍昊智能的A輪投資，助力公司加速打造智慧工廠工業(yè)生態(tài)體系。歷經(jīng)多年發(fā)展，藍昊智能打破了國外在數(shù)控折彎系統(tǒng)以及智能化柔性折彎設備的壟斷，于2023年榮獲國家級專精特新“小巨人”企業(yè)稱號。

近日，《新華日報》走進藍昊智能，深入了解公司的“小巨人”成長故事。

以下作為分享：

當傳統(tǒng)機械制造遇上智能化，就是一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新的故事。南京藍昊智能科技有限公司就是其中一則的主角。

在機械加工領域，有一道傳統(tǒng)且必需的工藝——折彎。在藍昊智能的展廳正中央，公司最新一代折彎設備的工藝流程通過全息投影展示：將平整的鋼板緩緩送入設備，一塊有弧度的成型鋼板組件很快制成。該公司總經(jīng)理費秀峰介紹，傳統(tǒng)折彎設備使用時，要靠手工翻動數(shù)次才能成型，流程耗時耗力、精確度低。而使用藍昊智能的設備，只要提前設定好參數(shù)，鋼板組件即可“一鍵成型”，節(jié)省了大量的人力和損耗。

回到故事的起點。費秀峰曾是一名“碼農(nóng)”，懷揣一顆創(chuàng)業(yè)的心，他和朋友四處尋找創(chuàng)業(yè)項目。偶然的機會，費秀峰了解到折彎設備，發(fā)現(xiàn)此類設備應用廣泛，只要涉及機械加工，就必然需要折彎設備。而在行業(yè)內(nèi)，中高端市場被外企壟斷，設備幾乎很久沒有大的變革和創(chuàng)新。更重要的是，市場對折彎設備的需求發(fā)生了變化，很多企業(yè)反映現(xiàn)有設備無法滿足更精細化的生產(chǎn)需求。

“我們堅信工業(yè)4.0會帶來大機遇?！苯?jīng)過大量調(diào)研，費秀峰和團隊決定創(chuàng)業(yè)。依托于自身在數(shù)字化方面的積累，團隊開始嘗試將機器人與折彎工序相結合，探索打造更符合當下產(chǎn)業(yè)升級需求的智能化折彎設備。

2015年開始進行架構設計，2017年推出第一臺樣機，藍昊智能于2018年正式在南京市江寧區(qū)注冊，全力開拓智能折彎設備賽道。2020年，藍昊智能推出第二代折彎設備，贏得了客戶的廣泛贊譽，獲得了追加訂單。市場反饋是產(chǎn)品性能最好的證明，2021至2023年，藍昊智能的銷售額保持高位增長。到今天，藍昊智能折彎設備已更新至第六代，國內(nèi)市場占有率達70％。

實現(xiàn)芯片和核心零部件國產(chǎn)化，是藍昊智能的追求。目前，該公司99％的核心零部件成功實現(xiàn)國產(chǎn)化。經(jīng)過長期運營驗證，公司產(chǎn)品的質量和性能穩(wěn)定可靠，在某些方面已超越國外品牌。產(chǎn)品在國內(nèi)市場的積極表現(xiàn)，給了藍昊智能出海的信心。去年邁向國際市場，僅僅一年時間，公司海外銷售占全部營收比例達到了15％。

當前藍昊智能有400多名員工，具備150多人規(guī)模的研發(fā)團隊，核心崗位碩博員工占比高達80％；提交專利申請超過200件，其中100余件已獲得授權。在研發(fā)布局方面，該公司提出搭建從頂層云端管理到中層數(shù)控平臺，再到底層智能裝備的3層架構，以實現(xiàn)研發(fā)系統(tǒng)性、前瞻性。

回看藍昊智能的發(fā)展，它之所以在智能柔性折彎中心的數(shù)控平臺和機械結構方面取得大量創(chuàng)新成果，成為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，關鍵在于“研發(fā)核心技術”和“堅持發(fā)明創(chuàng)造”。只有掌握核心技術，企業(yè)才有參與國際市場競爭的能力。未來，公司將繼續(xù)強化“研發(fā)創(chuàng)新”基因，不斷壯大技術研發(fā)團隊，引進更多海內(nèi)外人才，積極推動企業(yè)信息化建設，實現(xiàn)精益管理，沿著專精特新的道路在工業(yè)4.0領域不斷深耕。

（來源：《新華日報》）